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行業(yè)動態(tài)

皮帶輸送機(jī)輸送帶跑偏怎么辦?



一、什么是皮帶輸送機(jī)輸送帶跑偏?

帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中輸送帶中心線偏離輸送機(jī)的中心線而偏向一邊,這種現(xiàn)象即為輸送帶跑偏。

二、皮帶輸送機(jī)輸送帶跑偏的原因

安裝質(zhì)量的好壞對輸送帶跑偏的影響最大,由安裝誤差引起的輸送帶跑偏較難處理。


1.安裝誤差引起的跑偏

1)輸送帶接頭不平直。
造成輸送帶兩邊張力不均勻,輸送帶往張緊力大的一邊跑偏,針對這種情況,可以針對調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來消除,如仍調(diào)整不過來需對輸送帶接頭重接。
2)機(jī)架歪斜。
機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜,這兩種情況都會造成嚴(yán)重跑偏,并且很難調(diào)整。輸送機(jī)中心線歪斜,頭尾調(diào)正后,中間部位的跑偏若還糾正不過來,需對機(jī)架重新安裝。
3)導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。

由于橡膠板壓力不均勻,造成輸送帶兩邊運(yùn)行阻力不一致,引起輸送帶跑偏,這種情況的處理相對較容易,重新調(diào)整兩側(cè)橡膠板壓力即可。



2.輸送帶運(yùn)行中的跑偏
1)滾筒、托輥粘料引起的跑偏。
帶式輸送機(jī)在運(yùn)行一段時(shí)間后,由于礦料具有一定的粘性,部分礦粉會粘沾在滾筒和托輥上,使得滾筒或托輥局部筒徑變大,引起輸送帶兩側(cè)張緊力不均勻,造成輸送帶跑偏。
2)輸送帶松弛引起的跑偏。
調(diào)整好的輸送帶在運(yùn)行一段時(shí)間后,由于輸送帶拉伸產(chǎn)生永久變形或老化,會使張緊力下降,輸送帶松弛,引起跑偏。
3)礦料分布不均勻引起的跑偏。
如果輸送帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏,重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏,說明礦料在輸送帶兩邊分布不均勻。礦料分布不均主要是礦料下落的方向和位置不正確引起的,如果礦料偏到左側(cè),則輸送帶向右跑偏;反之亦然。
4)運(yùn)行中振動引起的跑偏。
帶式輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)的機(jī)械振動是不可避免的,運(yùn)行速度越快,振動越大,造成的輸送帶跑偏的可能性也越大。在帶式輸送機(jī)中,托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響大。


三、皮帶輸送機(jī)輸送帶跑偏的處理方法

針對帶式輸送機(jī)跑偏的不同原因,需采取相應(yīng)的調(diào)整對策。
*對安裝誤差引起的跑偏,主要采取的措施是重接接頭;機(jī)架嚴(yán)重歪斜的需重新進(jìn)行安裝。
*運(yùn)行中的跑偏,主要調(diào)整方法有:調(diào)整托輥組;調(diào)整轉(zhuǎn)動滾筒與改向滾筒位置;清理滾筒表面或重新更換滾筒;張緊處的調(diào)整;飄帶造成輸送帶跑偏;由于清掃器失效、輸送帶拉回煤造成跑偏。




四.處理輸送帶跑偏時(shí)的注意事項(xiàng)

*有時(shí)膠帶跑偏的原因比較復(fù)雜,單用一種方法處理收獲不大??赡芗纫{(diào)整托輥架,又要調(diào)整滾筒。

*空載運(yùn)行時(shí)跑偏的輸送帶很難找正,遇到這種情況,必須等輸送帶滿載后,再看跑偏情況,決定是否調(diào)整。

*輸送帶跑偏方向不定,忽左忽右,這是輸送帶較松的緣故,應(yīng)調(diào)整輸送帶的松緊程度,不應(yīng)按照跑偏處理。

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